Wir sind der Partner an Ihrer Seite, um komplexe Designs preiseffizient und pünktlich in qualitativ hochwertige Bauteile zu verwandeln – vom Prototyp bis zur Serienproduktion, vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe.
Ihr Projekt ist einzigartig und erfordert einen individuellen Ansatz. Wir finden gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung. Das zeigt sich bereits in der Angebotsphase: Unser Anspruch an den Umgang mit unseren Kunden ist geprägt von höchster Beratungsqualität, gezielten Rückfragen und Dialogbereitschaft.
Wir übernehmen gerne Ihren individuellen Auftrag. Unsere langjährige Erfahrung in vielen Bereichen der CNC-Lohnfertigung ermöglicht uns dabei, auch besonders anspruchsvolle Projekte umzusetzen.
Die Solid CNC GmbH bietet Dreh- und Frästeile, Schweißbaugruppen, Laser- und Kantteile sowie weitere Dienstleistungen in der Metall- und Kunststoffbearbeitung an.
Der Hauptsitz befindet sich in Hamburg, Deutschland. Die Produktion erfolgt in unserer eigenen Fertigung in Bosnien, Deutschland und anderen europäischen Ländern. Wir verstehen uns als Partner anspruchsvoller Industrieunternehmen und begleiten auch Sie mit Leidenschaft in komplexen Projekten – hin zum erfolgreichen Projekt.
Bei Solid CNC ist Qualitätskontrolle ein integraler Bestandteil jedes Produktionsschritts. Von der Analyse der technischen Unterlagen über präzise Zwischenmessungen bis hin zur Endprüfung der fertigen Produkte auf digitalen Messmaschinen setzen wir auf strengste Standards und modernste Messtechnik.
Unser erfahrenes Ingenieursteam überwacht kontinuierlich die Prozesse, verhindert Fehler und stellt sicher, dass jedes Bauteil höchsten Ansprüchen genügt.
Qualität beginnt mit Verstehen. Herauszufinden was ein Projekt ausmacht, was einem Partner wichtig ist und dann genau das zu liefern - das ist Qualität.
Unser Qualitätsmanagement lassen wir uns zertifizieren und arbeiten dafür bei unserer ISO 9001-Zertifizierung seit vielen Jahren mit dem TÜV Rheinland zusammen.
Unser temperaturkontrolliertes Messlabor mit modernen, extern kalibrierten Maschinen und ständiger Prozessverbesserung garantieren für Ihre Bauteile dabei Zuverlässigkeit und Präzision.
Bei Solid CNC steht Kompetenz für präzise Beherrschung moderner Fräs- und Drehtechnologie, Schneid und Kantverfahren sowie dem Beherrschen von Schweißoperationen. Auf unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Geometrien. CNC-Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse ermöglichen die Komplettbearbeitung von Drehteilen inklusive Fräsoperationen.
Optimierte Werkzeugstrategien, stabile Spanntechnik und eng überwachte Schnittparameter sichern Maßhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und saubere Funktionsflächen – auch bei anspruchsvollen Werkstoffen und engen Toleranzen.
Kompetenz heißt für uns: technisch verstehen, präzise umsetzen und vor allem Verantwortung übernehmen. No Excuses!
CNC-Drehen auf modernen Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse ermöglicht Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Stangen- und Futterteile fertigen wir prozesssicher – inklusive Gewinden, Passungen und Funktionsflächen. Für Bauteile mit maximaler Maß- und Rundlaufgenauigkeit, von sehr kleinen bis sehr langen Produkten mit großen Durchmesser.
Mehrachs-Bearbeitung und präzise CAM-Programmierung mit modernen Fräsmascchinen bilden die zweite Säule unserer zerspanenden Fertigung. Wir bearbeiten Aluminium, Edelstahl, Titan und Sonderwerkstoffe mit engsten Toleranzen. In-Process-Messungen und dokumentierte Prüfprotokolle sichern reproduzierbare Präzision auf höchstem Niveau.
Fiberlaser-Technologie und unser Plasma-Schneidanlage ermöglicht präzise Zuschnitte mit minimalem Wärmeeintrag. CNC-Abkantpressen mit Winkelmesssystem sichern exakte Biegeradien und Wiederholgenauigkeit. Materialdicken und Toleranzen werden prozessüberwacht – für montagefertige Blechteile auf höchstem Niveau.
WIG-, MIG- und MAG-Schweißverfahren, geprüfte Schweißer und qualifizierte Prozesse garantieren normgerechte Baugruppen. Schweißnahtvorbereitung, Hefttechnik und kontrollierte Wärmeeinbringung sichern Maßhaltigkeit und Festigkeit. Auf Wunsch mit Prüfungen und vollständiger Dokumentation.
Laserbeschriftung mit definierter Eindringtiefe, Nadelprägung oder dauerhafte Seriennummern gewährleisten Rückverfolgbarkeit. Kennzeichnungen erfolgen positionsgenau nach Zeichnung und Normvorgabe – beständig gegen Abrieb, Medien und thermische Belastung.
Bauteilspezifische Schutzkonzepte, VCI-Verpackung, Kantenschutz und transportsichere Ladungseinheiten sichern sensible Komponenten. Wir kommissionieren chargengenau nach Liefervorschrift und integrieren Prüf- und Dokumentationsunterlagen – für eine reibungslose Weiterverarbeitung.
Von Gleitschleifen und Glasperlenstrahlen bis zu galvanischen Beschichtungen und Pulverbeschichtung: Wir steuern Oberflächen gezielt nach funktionalen Anforderungen. Rauheitswerte, Korrosionsschutz und Haftgrundlagen werden definiert geprüft und dokumentiert – für technisch belastbare Ergebnisse.
Erfahrung bedeutet für uns mehr als Jahre am Markt. Sie zeigt sich in durchdachten Fertigungsstrategien, sicherer Werkstoffauswahl und dem richtigen Prozess-Know-how – besonders bei komplexen Anforderungen und anspruchsvollen Materialien.
Unsere gewachsene technische Kompetenz ermöglicht es, Herausforderungen frühzeitig zu erkennen und wirtschaftlich sauber zu lösen. Von der ersten Zeichnungsprüfung bis zur finalen Abnahme profitieren Sie von eingespielten Abläufen und fundiertem Praxiswissen.
Auch bei ungewöhnlichen Spezifikationen oder neuen Anwendungen entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen belastbare und präzise Lösungen.
Was wir zusagen, bauen wir auch – sauber gefertigt, exakt im Maß und ohne Kompromisse.
Fertigung drucktragender Komponenten mit höchsten Anforderungen an Dichtflächen, Werkstoffreinheit und Oberflächengüte. Präzisionsbearbeitung, kontrollierte Schweißprozesse und dokumentierte Prüfabläufe sichern Bauteile für H₂-Anwendungen unter extremen Bedingungen.
Dabei bieten wir auch Reinigung nach ASM G/93 oder Dokumentationen im Sinne einer ASME zertifizierung an.
Fertigung nach AD2000-Regelwerk mit qualifizierten Verfahren und dokumentierter Materialrückverfolgbarkeit. Drucktragende Bauteile werden prüfkonform gefertigt und gekennzeichnet. Unsere Umstempelungsberechtigung, überwacht vom TÜV Nord, gewährleistet normgerechte Identifikation und Rechtssicherheit.
Bearbeitung von hochfesten Stählen, Duplex, Inconel und verschleißresistenten Werkstoffen mit abgestimmten Werkzeugstrategien und Kühlkonzepten. Optimierte Schnittparameter und stabile Spanntechnik sichern Maßhaltigkeit selbst bei extremen Zerspanbedingungen.
Verbindlichkeit bei Terminen ist Teil unseres Qualitätsversprechens. Auch bei schwieriger Materialverfügbarkeit sichern wir durch vorausschauende Disposition, geprüfte Lieferantenstrukturen und strategische Bevorratung stabile Abläufe.
Unsere digitale Fertigungsplanung schafft Transparenz in jedem Projektschritt. Ergänzend gewährleistet eine umfassende interne Qualitätskontrolle eine termingerechte und geprüfte Auslieferung, selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Auch Abrufverträge oder kurzfristige Verfügbarkeiten realisieren wir gerne gemeinsam mit Ihnen.
Pünktlichkeit ist nicht nur eine Zier - sie ist auch Basis und Ausgangspunkt für den Erfolg im Projekt.
Senden Sie uns jetzt unverbindlich und unkompliziert Ihre Anfrage. Wir bewerten diese gerne und machen Ihnen nach Abstimmung mit Ihnen ein kostenfreies und unverbindliches Angebot. Wir freuen uns auf den Austausch mit Ihnen!
Nichts bringt so viel Freude wie gemeinsamer Erfolg. Diesen in jeder Anfrage und dem Austausch mit unseren Kunden zu suchen, ist was unseren Job ausmacht.
